皂洗牢度主要是检验服装面料在今后的服用过程中耐洗涤及洗涤剂的能力, 分为5级评定,1 级最差,5 级最佳。 真丝织物在染色过程中, 当染料浓度在3 % 一 4 % 左右时,皂洗牢度均能达到 4一 5 级, 而当染 料浓度达到 7 % 一 9 % 时, 即使通过阳离子固色剂的固色,也仅仅只能将皂洗牢度保持在3一 4 级左右。所以皂洗牢度差的情况一般均发生在染料浓度较高、色泽较深的面料上,例如大红色、深绿色、黑色、藏青色等。 特别是当前人们审美观的变更以及真丝面料愈来愈多的被用于制作外衣,对面料色泽的深度要 求越来越高, 个别色 泽的染料用量甚至达到 20 % 以上,在如此深的色泽中,即使加大固色剂的量也难以明显地提高织物的皂洗牢度指标。相反, 却会带来手感粗硬、固色沫迹等病疵。 综上所述,,影响织物皂洗牢度指标的原因主要有下列几方面 :(l) 染色工艺 ;(2) 后处理水洗工艺 ;(3) 固色剂的选择。

    1.染色工 艺 的选择真丝 织物 的染色 工艺分弱 酸性染色工 艺和 中性染 色工 艺, 弱 酸性染色工 艺是 织物在弱酸性 染浴 中完成染 色过 程, 促染剂一 般选用 冰醋 酸 ; 中性染 料工 艺则 是织物在 中性染浴 中完成染 色过程, 促染剂 一 般选 用精 盐 或元明粉。两种 染色 工艺 均有 优缺点,而 在提高织 物皂 洗牢 度指标这 一点 上,采 用弱 酸性染色工 艺相 对来讲更为 有利。 因为在冰醋酸的作用 下, 染料上染纤 维 的速率加快, 染液中染料 的余存率也相 对减 少, 这对改善织 物表 面的 浮色具有相 当大 的作用,故建议在特深 色泽 的工 艺选择 中, 以 选 用弱 酸性 染色 工艺 为佳。 若 为 了 防 止 上 色 过 快 而 造 成 的 色花、色 柳 等病 疵, 可 在 加 人 冰 醋 酸 的情 况下, 再加人一 定量 的醋酸 钠或 氨水, 以 形 成冰醋 酸一醋酸钠 或 是冰 醋酸一氨水缓 冲液,这 样, 可 在较大程 度 上 防止上 色 过快而 造成的色 花、色柳等病疵。

    2.后处理水洗工艺的选择无论是采用弱酸性染色还是中性染色工艺,在染色完成后,一般均需经过后处理水洗过程, 常规的水洗工艺通常要求热水洗和冷水洗3一 4 次,然后才能进行固色和柔软工艺。但是, 在特深色泽中,3一4次的冷热水洗并不能有效地清除浮色。在实际生产中, 我们采取在最后一道水洗工艺 中加人一定量的冰醋酸来减少浮色,提高皂洗牢度。若为了节约成本, 可在最后一道水洗过程中加人甲酸 (代替冰醋酸),这样, 成本降低,手感有所提高。

    3.固色剂的选择解决皂洗牢度差的问题通常采用固色剂的作用来达到,尤其是在染料用量相当大的情况下,选择使用哪一种固色剂对皂洗牢度指标的提高起到决定性的作用。 国内在固色剂的选用上, 一般采用阳离子型的固色剂Y和固色剂M, 使其和织物上的染料形成一层不溶性的保护层, 以达到降低褪色程度的作用。 而当有些色泽的染料用量达到20 % 甚至20 % 以上时, 固色剂 Y 和固色剂 M 由于本身性质和极 限的关系,皂洗牢度只能达到2 级右。在这种情况下, 即使增加固色剂Y 和M 的用量, 也难以明显提高织 物的皂洗牢度, 而且对织物的手感造成较大的影响。在生产中, 我们选用3 A 固色剂对特深色泽的织物进行固色, 其效果较好, 不仅皂洗牢度在原有基础上提高1一 2 级, 而且手感改善, 对织物的日晒牢度无影 响。

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