纺织品色牢度,顾名思义是指纺织品的色泽在加工和服使用过程中受各种物理或化学作用,颜色保持坚牢的程度;根据纺织品在服用过程中所受外界作用的不同,就有耐日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂等各种相应的色牢度。一些色牢度已被列为生态纺织品的重要指标,并进而成为国家强制性标准,如GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》已将耐水、耐摩擦、耐汗渍、耐唾液色牢度列为强制性检验项目。

    不同的色牢度试验方法有不同的技术条件。一些色牢度模拟纺织产品服用过程中的物理作用,如日晒、熨烫等,只需借助专门仪器即可完成;而另一些色牢度试验则需模拟化学作用,测定纺织产品在规定的试验条件下,经标准工作溶液处理的色牢度。如耐氯化水色牢度试验(GB/T8433—1998),需配置含规定浓度的氯化水工作溶液;又如耐汗渍色牢度试验(GB/T3922—1995),需制备人工酸性汗液和碱性汗液。在这些试验中,标准工作溶液的制备是整试验的重要环节,直接影响到试验结果的正确性。

1　标准工作溶液

1.1　耐汗渍色牢度试验标准工作溶液

    耐汗渍色牢度是指纺织品的颜色对它在服用过程中所受人体汗液影响的抵抗力。在早期的国家标准GB/T411—1993《棉印染布》和GB/T5326—1997《精梳涤棉印染布》中,只考核还原染料染色的浅色织物的耐汗渍色牢度;而在最新实施的GB18401—2003《国42家纺织产品基本安全技术规范》中,耐汗渍色牢度为必检项目。现行耐汗渍色牢度测试国家标准是GB/T3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》,等效采用ISO105-E04。标准中提供了酸性和碱性两种不同的人工汗液组成,要求分别对试样进行测试。而美国标准AATCC15—2002则仅推荐使用酸性汗液测定试样,且与ISO酸性汗液组成有所差别。制备ISO标准人工汗液时,除L-组氨酸盐酸盐为生物试剂外,其余试剂都为化学纯。需要注意的是,ISO酸性汗液中使用磷酸二氢钠,而AATCC酸性汗液中使用磷酸氢二钠,而且是无水的,如果使用含结晶水的磷酸氢二钠,则需要进行换算。

1.2　耐光、汗复合色牢度试验标准工作溶液

    所谓耐光、汗复合色牢度就是指纺织品的颜色对它在服用过程中所受人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。此项色牢度要求是最近几年兴起的,除日本标准JISL0888外,在ISO中还没有正式的测试方法,AATCC也仅在最新的2005版的技术手册中将AATCC125修改为耐光、复合色牢度测试标准,但具体应用尚未见文献报道。常见的是目前大部分染料厂商与品牌商所使用的ISO105—B02&E04复合方法。如耐克(NIKE)公司的测试方法是,先准备ISO105—E04标准的酸、碱汗液,室温下将待测织物置于汗液中浸渍30min,然后用玻璃棒刮去多余汗液,按ISO105—B02方法进行曝晒;当4级蓝色羊毛标样的变色达到灰卡的一定等级后,停止曝晒,最后以蓝色羊毛标准评级。我国国家标准GB/T14576—1993规定的方法与之近似。

1.3　耐唾液色牢度试验标准工作溶液

    纺织品耐唾液色牢度测试主要针对婴幼儿服装产品,由于婴幼儿喜欢吮吸、咀嚼衣物,受人类唾液中的蛋白酶等的生化作用,促进染料分解,从而可能将染料中的有害物质摄入体内,对婴幼儿健康造成损害。

    现行的耐唾液色牢度测试国家标准是GB/T18886—2002《纺织品色牢度试验耐唾液色牢度》。其最早是因GB/T18885—2002《生态纺织品技术要求》的推出而制定的,在随后的GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中再次涉及到耐唾液色牢度。由于后者是强制性国家标准,其约束力更大。

    在GB/T18886—2002中,人工唾液组分采用德国DIN53160《彩色儿童玩具的耐唾液和耐汗渍试验方法》中的唾液配方(见表3),其它主要技术条件则参照GB/T3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》制订。

1.4　耐海水色牢度试验标准工作溶液

    耐海水色牢度用于测试纺织品的颜色耐海水浸渍的能力,现行国家标准GB/T5714—1997《纺织品色牢度试验耐海水色牢度》等效采用ISO105—E02。自然界中的海水是一种组分非常复杂的水溶液,既有无机物质,又有有机物质,既有常量组分,又有微量组分,要获得固定组成的海水很困难。因此在ISO105—E02和AATCC106中,都以人造海水来进行试验,即以氯化钠或氯化镁的水溶液来简单模拟天然海水组成。GB/T5714—1997未规定氯化钠试剂的等级,在此情况下,一般应使用分析纯。AATCC106中则要求使用技术级氯化钠,这样看来,使用化学纯氯化钠也未尝不可。

1.5　耐氯化水色牢度试验标准工作溶液

    耐氯化水色牢度试验现行国家标准是GB/T8433—1998《纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)》,等效采用ISO105-E03。针对测试品种的不同,标准中规定了三种氯化水浓度,其有效氯分别为20、50和100mg/L。配制时,用三级水将20.0mL的浓次氯酸钠溶液稀释至1L,得到次氯酸钠稀溶液;从中取25mL,添加过量碘化钾和盐酸溶液,并用0.1mol/L浓度的硫代硫酸钠滴定,用淀粉作指示剂。

    在GB/T8433—1998中,只对浓次氯酸钠溶液的组成作出规定,而并未明确滴定过程中所用碘化钾溶液和盐酸溶液的浓度和用量。参考GB/T19106—2003《次氯酸钠水溶液》,在实际操作中,可使用10%碘化钾溶液和1mol/L的盐酸溶液,用量分别为10和20mL。需要指出的是,虽然GB/T8433—1995中规定使用盐酸,但硫酸和醋酸也同样适用,具体参见相关文献。

    AATCC162—1997《耐水色牢度:氯化池水》虽然与ISO105—E03相关,但具体技术条件有较大差别。在AATCC162—1997中,只规定了一种浓度的氯化水工作液,而且制备工作液时,除了需要次氯酸钠溶液外,还需要由无水氯化钙和六水合氯化镁共同组成的水硬度浓缩液。整个工作液中有效氯浓度为5mg/L,总硬度为100mg/L。制备时,有效氯浓度的确定同样采用碘量法。

1.6　耐氯漂色牢度试验标准工作溶液

    耐氯漂色牢度是指纺织品的颜色在商业漂白中对常规浓度的次氯酸盐漂白浴中有效氯作用的抵抗力。这里所说的纺织品主要指工装及医用和餐饮业用服装。由于氯漂液中有效氯的作用,在清洁的同时,可能会引起织物颜色的变化。

    我国现行耐氯漂色牢度试验国家标准是GB/T7069—1997,等效采用ISO105—N01。标准规定每升次氯酸钠工作液含约2g有效氯,pH值11.0±0.2,温度(20±2)℃。配制过程同第1.5中的耐氯化水色牢度工作溶液,设碘量法中所需硫代硫酸钠溶液容积为VmL,则每升氯漂工作液需用14100/VmL次氯酸钠稀溶液,用10g/L无水碳酸钠溶液稀释至1L。具体细节也可参看相关文献。另外,在BS1006、DIN等相关标准中,提到可以用次氯酸锂代替次氯酸钠制备漂白工作液。

1.7耐家庭和商业洗涤色牢度试验中的氯漂工作液

    在传统的GB/T3921(eqv.ISO105C01—C05)规定的皂洗牢度测试五个系列方法中,并不需要氯漂工作液。但在GB/T12490—1990《纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》和AATCC61—2001《耐家庭和商业洗涤色牢度:快速法》中,某些测试需要用到氯漂工作液。

    以常用的AATCC614A中的测试溶液制备为例,首先配制有效氯浓度为1.5g/L的氯漂工作液,配制过程仍然同上文中的氯浸工作液,设碘量法中所需硫代硫酸钠溶液容积为VmL,则将10575/VmL次氯酸钠稀溶液稀释至1L,即得到有效氯浓度为1.5g/L的氯漂工作液。然后从中吸取5mL,与45mL洗涤剂溶液混合,得到有效氯浓度为0.015%的测试工作溶液。

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