色牢度是指纺织品的颜色对加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定色牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中的常规检测项目。
色牢度的好与差直接关系到人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，其中染料的分子和重金属离子都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体健康，另一方面还会导致穿在身上的其他服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。
在活性染料印花中，由于种种原因会造成印花色牢度差，不能达到生产的要求。在这种情况下，可以通过加压光网、2 次皂洗、柔软整理等方法提高印花色牢度。
1 活性染料印花色牢度差的原因
活性染料印花的固色率较低，国产 K 型活性染料的固色率大多为 60%~70%。因此，织物上未固着染料（包括水解染料和未与纤维反应的染料）必须经充分水洗、皂洗去除。但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解。这些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的钡值较低，棉纤维对染料的吸附量小，会降低活性染料的固色率，也会引起色牢度变差[1]。
1.1 干摩擦色牢度
测试干摩擦色牢度时，干态的白棉细布与花布之间的摩擦力远远大于未固着染料与棉纤维之间的分子间作用力。因此，这些染料在摩擦过程中非常容易脱落，造成干摩擦色牢度变差。
1.2 湿摩擦色牢度
测试湿摩擦色牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦力会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水性基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，造成湿摩擦色牢度变差。
1.3 耐汗渍色牢度
在汗液作用下，部分活性染料易发生断键水解，使水解染料增多，而且未固着的染料容易扩散，转移到白棉细布上，造成耐汗渍褪色、沾色牢度变差。
1.4 色移牢度
该项色牢度系按日本客户要求测定。采用毛细管试验法，将 10 cm×2.5 cm 的白棉细布和 3 cm×2.5
、cm 的待测花布缝在一起，将白棉细布悬挂起来，然后再浸泡在 0.05% 平平加 O 溶液中 30 min，自然干燥，评定白棉细布上色斑渗透情况。由于表面活性剂平平加 O 具有剥色、扩散作用，未固着的染料随溶液一起泳移到白棉细布上，造成色移牢度变差 [2]。
2 提高色牢度的有效方法
2.1 加压光网
活性染料印花时，在深浓色大面积花型后面加压一只光网，使堆积在织物表面的色浆渗透到织物内部，以利于蒸化过程中染料由色浆向纤维表面转移，并向纤维内部扩散，提高染料的固色率，从而改善色牢度。
2.2 ２次皂洗
活性染料印花采用２次皂洗可以提高色牢度。
2.3 柔软整理
柔软剂具有润滑作用，可降低花布与白棉细布之间的摩擦因数，从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可与阴离子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固着染料溶解度下降，改善湿摩擦色牢度。具有活性基团的柔软剂还可与未固着染料反应，使染料分子增大，从而提高摩擦色牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦色牢度的提高。
酸性纤维素酶柔软整理工艺配方：酸性纤维素酶柔软整理 2.5%(omf)，温度 45 ℃，pH=4.5，时间60 min，浴比 1 ∶ 20。
2.4 浸轧交联剂
交联剂有 2 个以上活性基团，不但可以与纤维分子发生反应，还可与染料分子中的羟基、氨基和羧基等基团发生交联反应，阻止活性染料的脱落，提高摩擦色牢度。同时，交联剂成为纤维与染料之间的桥梁，固定了未固着染料，限制了染料的转移，可提高耐汗渍色牢度和色移牢度 [3]。
浸轧交联工艺流程：（1）浸轧（5 g /L 阳离子型柔软剂 ZH-1）→烘干→拉幅；（2）浸轧（5g /L亲水性柔软剂 CGF）→烘干→拉幅；（3）浸轧交联 剂 溶 液（5~15 g/L 交 联 剂 EH，5 g/L 阳 离 子 型 柔软剂 ZH-1）→烘干→拉幅 (170 ℃ ×30 s)；（4）浸轧固色剂溶液（5 g/L 固色剂 DR-100，5 g/L 柔软剂CGF）→烘干→拉幅 (170 ℃ ×30 s)；（5）浸轧树脂溶液 (5~15 g/L 无醛树脂 NF-1，5 g/L 柔软剂 CGF，0.5g/L 催化剂 2CMgl ) →烘干→拉幅 (170 ℃ ×30 s )；（6）粘合剂涂层→烘干→拉幅 (170 ℃ ×30 s)。
2.5 树脂整理
树脂经焙烘与棉纤维发生交联反应，并自身交联形成立体网状结构，成为强韧的薄膜，从而阻止染料脱落，提高摩擦色牢度 [4]。
根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态（全膨化状态）时与树脂初缩体的反应，有 3 种树脂整理工艺。目前，树脂整理工艺多采用干态交联工艺，虽然断裂强力、撕破强力、耐磨性下降较多，但工艺连续、快速，易控制，重现性好，是后 2 种工艺达不到的。树脂整理工艺流程：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
干 态 交 联 工 艺 是 织 物 浸 轧 树 脂 工 作 液， 烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。工艺条件：pH=4.5~8.0，温度 140~160 ℃，焙烘时间 2~5 min。整理后的织物干、湿抗皱性均较高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失较大，形态稳定性及免烫性较好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。
参照 GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》、AATCC 132-2004 《耐干洗色牢度》、GB/T 3921-2008 《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》、AATCC 8-2007《 耐 摩 擦 色 牢 度》、AATCC15-2009《耐汗渍色牢度》对活性染料印花不同处理工艺的色牢度进行测定，详见表 1。
由表 1 可知：（1）通过 2 次皂洗，耐干摩擦色牢度提高，耐汗渍色牢度（沾色）、色移牢度均提高，耐湿摩擦色牢度保持不变；（2）通过柔软剂 ZH-1 处理后，耐汗渍色牢度（沾色）、色移牢度均有提高，耐湿摩擦色牢度保持不变，耐干摩擦色牢度提高较多；（3）通过柔软剂 CGF 处理后，耐干摩擦色牢度提高很多，耐汗渍色牢度（沾色）、色移牢度均有提高，耐湿摩擦色牢度保持不变；（4）通过交联剂 EH 处理后，耐干摩擦色牢度、耐汗渍牢度（沾色）、色移牢度均提高较多，耐湿摩擦色牢度稍有提高；（5）通过固色剂 DR-100 和无醛树脂 NF-1 处理后，耐汗渍色牢度（沾色）、色移牢度均有提高，耐干摩擦色牢度提高很多，耐湿摩擦色牢度稍有提高。
3 结论
通过加压光网、2 次皂洗、柔软整理、浸轧交联剂、树脂等多种方法整理后，耐干摩擦色牢度、耐汗渍牢度（沾色）、色移牢度均提高较多，耐湿摩擦色牢度稍有提高，有效地提高了印花色牢度。
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