耐汗渍色牢度是指纺织品在汗液中的颜色保持程度，是各类纺织品的主要测试项目之一，也是国家标准CB 18401--2010《：国家纺织产品基本安全技术规范》¨o规定的考核指标，同时也是GB／T 18885--2002《生态纺织品技术要求》心1规定的测试项目之一。在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织晶的耐汗渍色牢度必须符合要求。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T 3922--1995(纺织品耐汗渍色牢度试验方法>∞]，等效于国际标准ISO 105一E04：1994Ho。2008年，国际标准化组织对ISO 105一E04；1994从技术参数上作了较大的修改，并发布了ISO 105一E04"-2008—1。同时英国、德国、法国以及欧洲委员会也顺应时代发展的需求对他们原有的纺织品耐汗渍色牢度标准进行了更新，于2009年相继颁布了新的标准：BS EN ISO 105一E04；2009、DIN EN ISO 105一E04：2009、NF G07—013—4：2009、EN ISO 105一E04"2009【6曲。。这些标准等效于新近颁布的国际标准ISO 105一E04"2008。2008年，美国国家标准委员会与美国材料与试验协会对AATCC 15—2007[1硼也进行了适当修改，并发布了AATCC 15—2009【11。。本文主要从汗液组份、pH值、浴比、织物放置方式、带液率、烘箱温度、恒温时问、贴衬织物的选择等实验条件对GB／T 3922m1995、ISO105一E04-"2008以及AATCC 15—2009作比较，供检测时参考。
1 IS0 105一删：20惦与娼0 105一删：1994的比较ISO 105一E04：2008与ISO 105一E04-"1994的比较见表1。
1．1贴衬织物选择
ISO 105一E04规定的贴衬织物可以是单纤维贴衬织物，也可以是多纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中1块贴衬选与试样同类的纤维，另1块贴衬选相应标准规定的纤维；如试样为混纺或交织品，则第1块选试样主要含量的纤维，第2块则选试样次要含量的纤维，见表2。
从表2可知，ISO 105一E04：2008与ISO 105一E04"1994相比，少了麻和醋纤两种单纤维。笔者认为，主要是因为麻与棉的性能较接近，而醋纤接近于粘胶，而且第2块纤维的选择依据基本上相近。由原来的9种单纤维减少为7种单纤维，更符合实际操作。
1．2组合试样浸泡后的处理方式比较
ISO 105一E04：2008标准规定，组合试样在浸泡30 rain后，通过适当的方式使其质量为组合试样原质量的2—2．5倍，而ISO 105一E04"1994对此没有做要求，只要求轻轻刮组合试样上多余的汗液即可。通过实验比较，在其他实验条件相同时，两种处理方式导致实验结果有较大的差异，结果见表3。表3中1。表示不考虑组合试样的带液率，即按ISO 105一E04：1994标准，2‘表示考虑组合试样的带液率，即按ISO105一E04"2008标准。
从表3可以看出，ISO 105一E04：2008标准中规定了试样带液率，这样方便检测人员操作。而ISO 105一E04"1994对试样带液率未作规定，使检测过程没有一个固定的标准，测得的数据存在一些差异。
1．3汗渍架放入烘箱的方式
ISO 105一E04"2008标准中规定，汗渍架侧放于烘箱内，而ISO 105一E04：1994要求为正放，而且在整个试验4 h之内不能鼓风。通过实验比较，在其他实验条件相同时，汗渍架放人烘箱的方式不同，对实验结果影响不大，见表3。
2 GB／T 3922—1穆5、璐O 105一E舛：2∞8以及从TCC 15—20凹比较3种耐汗渍色牢度标准比较见表4。
2．1 G】B／T 3922—1妇5与玛0 105-E04：2008比较
由表2可知，ISO 105一E04：2008与ISO 105一E04：1994存在技术上差异，故GB／T 3922--1995与ISO 105一E04：2008也存在技术上差异，同时导致结果上存在差异。一方面是组合试样在浸泡30 min后其带液率不同，另一方面是组合试样放人烘箱的放置方式不同。其他方面也有一些差异，但是通过实验发现，对试验结果影响都不大。
2．2踟105一蹦：2008与从1['CC 15-2009比较
这两个标准从技术参数上比较存在较大的差异，主要有汗液配制、汗液pH值、浴比、重锤压力、贴衬织物、试验温度及试验时间。但它们同时又存在相同之处，如组合试样在浸泡后带液率的处理方式、汗渍架放入烘箱的放置方式。从这些比较可看出，ISO 105一E04：2008标准在向AATCC 15—2009靠近。
2．3不同标准测试原理比较
不论是GB／r 3922—1995，还是ISO 105一ID04：2008或A_ATCC 15—2009，其测原理都为：将纺织品试样与规定贴衬织物黏合在一起，放人含有组氨酸的试液中处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3结语
(1)通过比较，3种标准的测试原理基本相同。从技术参数上比较，既有相同之处，又存在着较大的差异。
(2)通过试验发现，人工汗液的配制对实验结果影响较大。AATCC 15—2009标准对汗液配制要求十分严格，若pH值不在4．3±0．2范围内，需重新配制。
而C-B／T 3922—1995和ISO 105一E04：2008标准中的人工汗液pH值，在配制中需要用0．1 mol／L的rqaOH调整。对于有经验的试验人员很快就能完成，但对不熟练的试验人员，日本标准JIS 0848[121给出一个实用性的建议：酸液加15 mL 0．1 mol／L的NaOH，使酸汗pH值为5．5；碱液加25 mL 0．1 mol／L的NaOH，使碱汗pH值为8．0。通过多次试验，认为此调整方式比较适用，但不能一次性加到15 mL或25 mL，在接近此用量时，应慢慢滴人并检测其pH值。
(3)通过大量实验比较发现，实验过程中，组合试样浸泡后控制其带液率的方式对实验结果影响较大。为了使实验结果更具有可参考性，应该做多次实验，使组合试样浸泡后的带液率既符合标准要求，又使其表面带液情况均匀。
(4)GB／T 3922m1995标准从我国的实际情况和更长远的战略角度来看，已存在一定缺陷，需要与国际标准接轨更新，以促进我国的纺织业发展
更多关于 ：耐汗渍色牢度测试仪
