我国牛仔布耐摩擦色牢度较低，无法满足市场的要求，提高耐摩擦色牢度是目前牛仔布生产中一项十分有益的研究工作。目前牛仔裤的市场需求巨大，我国生产牛仔裤的企业众多，但是有一个明显的问题就是牛仔裤的褪色掉色情况普遍存在，本文将重点介绍关于影响牛仔布耐摩擦色牢度的因素。

一、浮色的影晌
牛仔布与其他物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。颜色脱落或沾色有两种方式：一种是牛仔布上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。实践中，染料脱落是沾色的主要原因。因此，浮色是影响耐摩擦色牢度的最主要因素。

二、染料与纤维结合情况
染料与纤维结合得越好，耐摩擦色牢度越好，反之则越差。纤维与染料之间的结合主要依靠氢键和范德华力。

三、生产工艺
1、经纱准备过程
有研究表明，络筒和整经都会对染色的生产效率产生影响，参见[1]。
2、织物组织结构和表面光滑度的影响
由于织物的组织结构差异很大，导致其摩擦因数不同，因此附着在织物表面上的染料所承受的摩擦力不同，脱落并吸附到干的白布或湿的白布上的染料的量也就不同。织物表面摩擦因数越大，脱落并吸附的染料量越大，即耐摩擦色牢度越差，反之则耐摩擦色牢度越好。对于纱特数和密度相同的织物，织物经向或纬向的浮线越长，布面越平滑，摩擦因数越小，耐摩擦色牢度越好Bo。
3、烧毛的效果
烧毛效果好，织物表面光洁，纤维毛羽少，织物表面的摩擦因数较小，有利于耐摩擦色牢度的提高。
4、退浆的程度
织物上的浆料如果去除不尽，在后道的丝光等工序中会导致化学药剂不易浸透到织物内部，造成丝光等工序效果不好，吸水性差。因此，后续的套色过程中染料就不能很好地浸透到织物内部与织物纤维牢固地结合，却与浆料有较强的反应结合能力，以至于干湿摩擦时浆料和染料一起脱落，造成耐摩擦色牢度差。
5、丝光
丝光后，棉纤维的吸附能力和化学反应活泼性提高，对染料的吸附增加，另外，丝光过程中棉纤维的掉色和褪色较为严重，浮色减少，利于提高耐摩擦色牢度。

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