染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的粘色情况；后考是用含水100％的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用．因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低1级左右。
织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态，它们机械地附着在纤维表面．其摩擦牢度低，如浮色去除不净，摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大、使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏．故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
为保证摩擦牢度，必须选择适合的染料．制定合理的工艺，以保证染料能充分与纤维结合．并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色。必要时可加平滑固色交联剂、使染料与纤维结合更牢固，减少织物表面的摩擦力．同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，提高摩擦牢度。
中小企业产品在耐摩擦色牢度方面存在的主要问题有：
一、中、深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度绝大部分都在2-3级以下，低于通用标准的要求。
主要原因：
1、直接染料用于纤维素纤维的染色，耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。
2、不溶性偶氮染料对纤维素纤维产品染色，其耐摩擦色牢度不理想。
3、活性染料染色的纤维织物在耐湿摩擦色牢度试验会引起颜色转移。活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，这其中染色时染料的过饱和是最重要的因素。
改善方法：染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮炼、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色。
二、部分深色的轻薄型织物的耐干摩擦色牢度达不到标准要求。
主要原因：轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度，这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差，并经常造成人们的疑惑。
三、部分表面粗糙或磨绒、起毛类织物，包括涂料染色和印花类产品的耐干摩擦色牢度达不到标准的最低要求。
主要原因：织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在作往复运动时摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。
